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热镀锌锅防腐内外涂层新技术

该项技术适用于热镀锌(铝)燃煤加热铁制锌锅的防腐。外涂层是为燃煤供热趋于均匀，避免局部过热和烧损，提高热效率;内涂层是为避免锌液与锅外壁直接接触，防止锌液浸蚀锌锅。鉴于国内现有生产技术条件以及燃煤供热在今后较长时间内占有很大比例的现状，该项目为提高锌锅寿命和大幅度降低造渣创出一条新路。锌锅生产周期40多天无腐蚀，现已溶锌达460天仍可使用，寿命为不涂层前的3.5倍;吨管造渣量由22千克降为7.7千克;吨管煤耗由86千克降为51.6千克。总体技术水平可与电加热锌锅相近。经防腐处理锌锅寿命产量达3万吨，年可节锌130吨和优质钢材30多吨，节省的修复时间可转化为生产时间，为提高生产创造有利条件。该技术如在全国推广，年可创经济效益2000万元。

热镀锌工艺——线外退火

惠林法热：该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序，而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。这种方法生产工艺复杂，生产成本高，更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢板表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。因而此方法虽然已问世近三十年，但在世界热镀锌行业中并未得到发展。